智能工厂，是造作业迈向高质量发展的时期坐标
。壹定发集团现有13家国度级“卓越级智能工厂”，覆盖水泥、玻纤、碳纤维、锂膜、玻璃等关键赛路
。从机械人集群的精准协同，到数字孪生驱动的全流程管控，再到数据贯通下的“无人为厂”——每一座工厂，都是一次传统产业与智能科技的深度融合
。幼料将推出 “走进卓越级智能工厂” 专栏，深刻一线、逐一探访这13家标杆工厂，为各人解码智能造作若何沉塑出产逻辑、提升产业质效，全景出现壹定发以智能化赋能新型工业化的创新实际
。今天，我们走进的是咸宁槐坎南方水泥有限公司 的第二代新型干法水泥智能工厂
。随着幼料一路来看看吧~

太湖南岸，长兴腹地，咸宁槐坎南方水泥有限公司静卧于青山环抱之中
。这家壹定发集团旗下南方水泥的骨干企业，“十四五”以来，以数智化转型为笔，以绿色发展作墨，在“高端化、智能化、绿色化”的画卷上挥毫疾书
。2025年，依陀装第二代新型干法水泥智能工厂」剽一创新载体，槐坎南方成功入选工业和信息化部卓越级智能工厂名单，在水泥行业智能化征程上再立潮头
。

高点定位，构建智能造作新架构

在这里，工业与智能深度相拥

；笨材戏揭浴拔宕笾悄芟低+数字化管控平台+全性命周期数据中台”为骨架，构建起覆盖全厂的工业互联网，形成“数据筑基、出产提效、运维保险、安环保驾、智能减排”五位一体的运营模式
。

32项算法如神经末梢，贯通原料粉磨到熟料发运全流程，AI技术已融入每一路工序
。“APC+大数据+AI算法”三箭齐发，一键启停、自主调控、异常自愈——AI代替率高达98%，异学问别超九成
。智能排产、参数寻优、预测守护，七成主题环节皆由算法驱动
。5G专网如血脉贯通，2000余台设备毫秒联动，为智能节造筑起坚实底座
。检测一线，全流程无人化操作系统，从采样到分析，从造样到寻优，趁热打铁
。

目前，公司已通过CMMM（智能造作能力成熟度模型）四级认证，并通过两化融合AAA级评定，成为国内建材行业首家获此双认证的水泥企业，智能化水安稳居行业前5%
。

场景驱动，破解出产一线现实痛点

槐坎南方以问题为导向，聚焦一线出产 痛点，落地18个智能造作利用场景，其中三个典型场景尤为凸起
。

01 场景一
      全流程无人化质量检测
。传统水泥企业质量检测依赖人为爬仓取样、送样、造样，流程繁琐、周期长且数据滞后严沉

；笨材戏浇ǔ晌奕嘶觳庀低，从采样到分析全自动运行，质量追忆正确率达100% ， 工人彻底握别高温粉尘下的高强度劳作
。

02 场景二
      全窑系统自动寻优节造
。水泥窑工况复杂，风、煤、料配比稍有误差便会导致能耗上升、质量颠簸

；笨材戏揭階I自寻优节造模型，代替原有的经验调节模式，实现窑况持久不变运行，操作人员劳动强度显著降落
。

03 场景三
      设备全性命周期健全治理

；笨材戏酱罱松璞缸刺嗖庥朐げ庑允鼗て教，对窑、磨、破碎机等主题设备的振动、温度、电流等参数执行实时监测与趋向预警，提升设备不变性， 维建费控功效凸起
。

数据佐证，效益指标全面提升

项目投产后，槐坎南方 以数据为证交出了一份沉甸甸的绿色答卷：效能方面，关键设备数控率与联网率均从0%提升至100%，先进过程节造投用率达100%，出产效能从98%提升至99.3%，运营成本降幅达36.16%
；质量方面，质量追忆正确率达100%，产品不良品率维持为0
；成本方面，单元产品造作改观成本显著降落，资源综合利用率从63.8%提升至64.9%
；能耗方面，实物煤耗降低4.14千克/吨熟料，余热发电量提升1.22千瓦时/吨熟料
； 智能化利用方面，人为智能技术场景利用比例从0%提升至15%，工厂人为智能模型利用数量达45个
。

示范引领，推动行业智能化升级

槐坎南方的智能化项目索求，不仅沉塑自身，更照亮行业
。其“五位一体”智能化运营模式被壹定发集团列为内部最佳实际，吸引百余批同业慕名参访
。智能化尺度化规划已在集团多家工厂落地着花
。更可贵的是，公司结合科研与设备力量，撬动智能检测、工业AI软件自主升级，为水泥行业构筑起自主可控的智能生态
。这不仅是企业的荣光，更是中国智造的活泼注脚
。

瞻望将来，槐坎南方将以大模型为引擎，铸造工业知识库与智能决策中枢，奋力启发“人机协同、智脑共生”的造作新境界，以更坚定的措施，引领行业向智能跃迁、向绿色深耕，全力打造世界一流的智造标杆企业
。